8-800-250-70-88 Бесплатно по РФ
+7 (495) 544-56-34 РФ и другие страны
Регионы:
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Ногинский р-н
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Ступинский р-н
+7 (812) 607-68-57 г. Санкт-Петербург, п. Шушары
+7 (495) 544-56-34 Моск. обл., г. Одинцово
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Люберецкий р-н
+7 (351) 202-02-14 г. Челябинск
+7 (843) 200-95-93 г. Казань
+7 (342) 230-80-30 г. Пермь
+7 (845) 244-86-06 г. Саратов
+7 (879) 320-02-45 г. Пятигорск
+7 (861) 240-07-33 г. Краснодар
+7 (473) 232-09-96 г. Воронеж
+7 (487) 237-93-37 г. Тула
+7 (391) 203-69-88 г. Красноярск
+7 (343) 271-40-17 г. Екатеринбург
+7 (982) 717-40-17 г. Екатеринбург
+7 (347) 294-00-24 г. Уфа
+7 (831) 235-00-84 г. Нижний Новгород
+7 (846) 255-55-73 г. Самара
+7 (383) 202-21-16 г. Новосибирск
супермаркет
добавок
к полимерам

ГЛОССАРИЙ

Алфавитный указатель

Полистирол (ПС, PS)

термопластичный полимер линейной структуры, получаемый полимеризацией (см.) стирола (винилбензола) по трем методам: устаревшему эмульсионному (ПСЭ), суспензионному (ПСС), в процессе которого получают вспененный П., или блочному (ПСМ), который дает П. общего назначения. Температура переработки П. – 190-230°С. Основные методы переработки – экструзия (см.) и литье полимеров под давлением (см.). В наст. вр. наибольшее распространение получает ударопрочный П. (УПС, HIPS), который представляет собой сополимер П. с бутадиеновыми или бутадиен-стирольными каучуками. Осн. производители П. в мире – Dow Chemical (США), Nova Chemicals (Канада), Ineos (Швейцария), Polimeri Europa (Италия), Sanpor (Австрия), LG, Kumho (оба – Южная Корея), Sabic (Саудовская Аравия). В наст. вр. в связи с санкционным режимом импорт П. от данных производителей в Россию затруднен или вовсе невозможен. В России П. производят Ангарский завод полимеров, Салаватнефтеоргсинтез, Нижнекамскнефтехим, Стайровит и нек-рые др. предприятия.

Полиэтилен (ПЭ, PE)

органический термопластичный полимер, получаемый полимеризацией (см.) этилена в присутствии металлокомплексных катализаторов Циглера-Натта (полиэтилен низкого или среднего давления) или пероксидов по радикальному механизму (полиэтилен высокого давления). Имеется большое количество сильно различающихся между собой видов П. Основные из них: полиэтилен высокого давления/низкой плотности (ПВД, ПЭВД, ПЭНП, LDPE) – имеет удельный вес 0,9-0,93 г/см3, степень кристалличности 50-65, низкую температуру плавления – 100-115°С и переработки – 140-220°С, высокую прозрачность, мягкость, превосходную свариваемость, но при этом более низкую физико-механическую прочность; полиэтилен высокого давления/низкой плотности (ПНД, ПЭНД, ПЭВП, HDPE) – имеет удельный вес 0,94-0,96 г/см3, степень кристалличности 80-90, низкую прозрачность, жесткость, среднюю свариваемость, достаточно высокие температуры плавления – 129-137°С и переработки 210-270°C, высокую физико-механическую прочность; линейный полиэтилен (ЛПВД, ЛПЭНП, LLDPE, простореч. «стрейч»), получаемый полимеризацией (см.) бутена (С4), гексена (С6), октена (С8), в т. ч. и созданный в присутствии металлоценовых катализаторов (МЛПВД, mLLDPE) – совмещает некоторые свойства ПВД и ПНД, придает изделию привлекательный блеск, высокую физико- механическую прочность, великолепную свариваемость, огромную эластичность, но при этом представляет известные трудности в переработке (особенно МЛПВД); сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ, UHMWPE) – удельный вес 0,94-0,96 г/см3, обладает максимальной прочностью (на 40% выше арамидных волокон) и ударной вязкостью в экстремальном температурном диапазоне, стойкостью к истиранию, химической инертностью, но при этом низкой температурой плавления; сшитый полиэтилен (ПЭ-С, XPE, PE-X) – удельный вес 0,94-0,96 г/см3, отличается химически или физически поперечно-сшитыми молекулами, обладает хорошей термостойкостью, очень высокой температурой плавления – 200°С, отличной теплопроводностью и высокой прочностью, особенно при точечных нагрузках, а также стойкостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям; полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT) – сополимер этилена и октена, имеет очень продолжительную гидростатическую прочность при высоких температурах. Все виды П. модифицируются с помощью различных добавок: УФ-стабилизаторов (см.), термостабилизаторов (см.), антистатиков (см.), скользящих добавок (см.), осушителей (см.), антифогов (см.), меловых (см.) и тальконаполненных добавок (см.). Окрашивание П. производится в массе белыми, черными и цветными суперконцентратами (см.). Основные российские производители П. – «Тобольск-Полимер», «Запсибнефтехим», «Казаньоргсинтез», «Ставролен», «Нижнекамскнефтехим», «Уфаоргсинтез», «Газпром Нефтехим Салават». П. постоянно импортируется в Россию из Беларуси, Туркменистана, Азербайджана, Узбекистана, крайне редко из Украины, периодически из Саудовской Аравии, Южной Кореи (в оснобенности линейный П. и металлоценовый линейный П.). В наст. вр. в связи с санкционным режимом импорт П. из Украины, Саудовской Аравии и Южной Кореи в Россию затруднен или вовсе невозможен.

Пресс-форма

в полимерной индустрии устройство, предназначенное для получения различных готовых изделий или их элементов заданной конфигурации из полимеров под воздействием давления, создаваемого термопластавтоматом (см.). П. изготавливаются из металла твердостью вплоть до >50HRC с использованием ЧПУ и сложных видов поверхностной обработки, и состоят из следующих частей: корпуса (верхние и нижние плиты крепления, брусьев, обойм матрицы и пуансона, плит толкателей и хвостовика), формообразующих деталей (матрицы — неподвижной части, пуансона — подвижной части, ползунов, сменных, закладных или вращающихся знаков), литниковой системы, системы выталкивания и системы охлаждения. П. бывают холодноканальными и горячеканальными. Последние имеют автоматически управляемые клапаны, применение которых существенно экономят материал за счет практически полного исключения отходов при массовом производстве и максимально скрывают точку впрыска, что важно для внешнего вида изделий. Ресурс работы наиболее качественных современных П. превышает 150 тыс. циклов смыкания. При этом П. может быть как одногнездной — каждый цикл производится только 1 изделие, так и n-гнездной — за 1 цикл производится n изделий., и даже n+m-гнездной, когда за 1 цикл производится n различных видов изделий, что позволяет существенно снизить себестоимость производства готовой продукции. В связи с вводом санкций против России со стороны США и ЕС, доступность качественных П. сильно уменьшилась. Осн. Российские производители П. - «НТЦ Булат», Калужский завод пресс-форм, Ярославский завод технологической оснастки, Машиностроительный завод им. Воровского, ООО «Точцветлит». К сожалению, большая часть российских производителей отстает в сложности производимых П. от зарубежных компаний.

Рафия

(первонач. волокно пальмы вида Raphia) – в полимерной отрасли волокно, полученное плоскощелевой экструзией (см.) из полипропилена (см.) с последующим ткачеством данного волокна на плоскоткацких или круглоткацких станках с целью получения ткани. Р. используется в производстве мягкой упаковки (мешки, биг-бэги), технических и гидропароизоляционных тканей и т. п. При производстве Р. используется меловая добавка (см.) для исключения фибрилляции (расслаивания волокон), УФ-стабилизатор (см.) для придания стойкости к воздействию окружающей среды, красители (см.) для окрашивания в требуемый цвет.

Сажа

см. Технический углерод.

Светостабилизатор

см. УФ-стабилизатор.

Скользящая добавка

разновидность суперконцентратов (см.), вид технологических (функциональных) добавок, предназначенный для снижения коэффициента трения между поверхностями пленки из полимера (см.), или между поверхностью готового изделия из полимера и элементами перерабатывающего или фасовочного оборудования, напр., облегчения выхода изделия из пресс-формы при литье полимеров под давлением (см.) или продвижения готовой упаковки на фасовочной линии, а также повышения гладкости и блеска готового изделия. С. состоят из полимерной основы и амидов жирных кислот. Последние соединения обладают контролируемой несовместимостью с полимерами и мигрируют на поверхность полимера, создавая на ней скользящий слой. Различают С. на основе олеамида и эрукамида. Олеамид – соединение олеиновой кислоты, которое обладает очень высокой скоростью миграции и выходит на поверхность практически мгновенно в началом кристаллизации экструдата. В связи с этим свойством уместно использовать С. с олеамидом в литье полимеров под давлением или экструзионно-выдувном формовании для облегчения выхода изделия из пресс-формы, а также в пленочной экструзии полимеров для оптимизации намотки в рулоны. Однако С. на олеамидной основе не могут быть использованы в изделиях, на которые наносятся любые виды печати и адгезионных слоев. Эрукамид – соединение эруковой кислоты, которое обладает свойством замедленной миграции на поверхность полимера: как правило, в течение 72 часов, и остается на поверхности в течение гораздо более продолжительного времени, чем олеамидные С. Кроме того, С. на основе эрукамида могут быть успешно использоваться в изделиях, на которые планируется нанесение печати или адгезионного слоя. С. могут конкурировать за место на поверхности полимера с др. легко мигрирующими суперконцентратами, напр., антифогами (см.), процессинговыми добавками (см.), антистатиками (см.) и т. п. Основные поставки олеамида и эрукамида на весь мир идут из Индии. В англоязычной традиции принято называть С. «слипами» (slip – англ. скользить). Являются отличными синергистами с антиблоками (см.) и их часто объединяют в единый комплексный суперконцентрат «скользячка+антиблок» или «слип- антиблок».

Слип

(англ. slip – скользить) – см. Скользящая добавка.

Спанбонд

(англ. spunbond) – нетканый материал, полученный из полипропилена (см.), полиамида или полиэтилентерефталата с помощью фильерной экструзии (см.), в ходе которой расплав полимера (см.) выделяется из фильеры в виде непрерывных нитей, кристаллизующихся в воздухе и укладывающихся на движущийся транспортер за счет обдува воздухом. Нити впоследствии скрепляются иглопрокалыванием, термоскреплением на каландре, термоскреплением горячим воздухом, водоструйным скреплением или химической пропиткой связующим. С. используется для производства одноразовой одежды, медицинских масок, разнообразной упаковки, гибкой гидропароизоляции, геотекстиля и т. п. При производстве С. используется меловая добавка (см.) для снижения себестоимости производства, УФ-стабилизатор (см.) для придания стойкости к воздействию окружающей среды, красители (см.) для окрашивания в требуемый цвет.

Спанлейс

(англ. Spunlace) – нетканый материал, получаемый гидроструйным способе скрепления волокон в полотне путем переплетении волокон полотна водяными струями высокого давления. Согласно технологии С., требуется пробивать полотно струями воды по очереди: сначала с одной стороны, затем с другой, причем от количества проходов полотна через воду зависит его прочность: чем больше, тем прочнее. Основные материалы, применяемые для технологии С. - полипропилен (см.), полиэфир (вискоза), натуральный хлопок, а также красители (см.) для окрашивания в требуемый цвет, УФ-стабилизатор (см.) для придания стойкости к воздействию окружающей среды.