8-800-250-70-88 Бесплатно по РФ
+7 (495) 544-56-34 РФ и другие страны
Регионы:
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Ногинский р-н
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Ступинский р-н
+7 (812) 607-68-57 г. Санкт-Петербург, п. Шушары
+7 (495) 544-56-34 Моск. обл., г. Одинцово
+7 (495) 544-56-34 г. Москва, Люберецкий р-н
+7 (351) 202-02-14 г. Челябинск
+7 (843) 200-95-93 г. Казань
+7 (342) 230-80-30 г. Пермь
+7 (845) 244-86-06 г. Саратов
+7 (879) 320-02-45 г. Пятигорск
+7 (861) 240-07-33 г. Краснодар
+7 (473) 232-09-96 г. Воронеж
+7 (487) 237-93-37 г. Тула
+7 (391) 203-69-88 г. Красноярск
+7 (343) 271-40-17 г. Екатеринбург
+7 (982) 717-40-17 г. Екатеринбург
+7 (347) 294-00-24 г. Уфа
+7 (831) 235-00-84 г. Нижний Новгород
+7 (846) 255-55-73 г. Самара
+7 (383) 202-21-16 г. Новосибирск
супермаркет
добавок
к полимерам

ГЛОССАРИЙ

Алфавитный указатель

УФ-адсорбер

(от лат. sorbere – поглощать) – разновидность суперконцентратов (см.), вид технологических (функциональных) добавок, предназначенный для поглощения УФ-излучения во избежание его проникновения в защищаемое содержимое. Механизм действия У. физический и основан на поглощении излучения с длиной волны до 400 нм и переизлучения энергии в форме тепла. Активными агентами в У. являются, как правило, производные бензофенона и бензотриазола.

УФ-стабилизатор

разновидность суперконцентратов (см.), вид технологических (функциональных) добавок, предназначенный для придания полимеру (см.) стойкости к ультрафиолетовому (УФ) излучению, являющемуся невидимой для человеческого глаза частью солнечного света. Воздействие излучения с длиной волны менее 400 нм, соответствующее ультрафиолету, возбуждает свободные радикалы, которые обладают свойствами отрыва атомов водорода из СН-групп, составляющих макромолекулы полимера, что ведет к распаду молекулярных цепочек и деструкции полимера. У. состоит из полимерной основы и пространственно-затрудненного аминного стабилизатора (HALS – hindered amine light stabilizer), который обладает способностью ингибировать реакции с участием свободных радикалов и замедлять процесс фотоокисления полимеров. В некоторых случаях в составе У. используются наполнители, которые снижают эффективность действия данного суперконцентрата.

Цветной суперконцентрат

суперконцентрат (см.), предназначенный для окрашивания полимеров (см.) в требуемый цвет. Состоят из полимерной основы, наполнителей (см.) и пигментов (см.). Для окрашивания полиолефинов (см.), как правило, применяются гранулированные Ц. Методы получения Ц. – грануляция со стренговой, воздушной, водокольцевой и подводной резкой. Существуют модифицированные Ц., содержащие добавки антиоксидантов (см.), УФ-стабилизаторов (см.) и т. п.

Экструдер

(англ. extrusion – выталкивание) – вид технологического оборудования для осуществления процесса экструзии (см.). Различают шнековые, дисковые и поршневые (плунжерные) Э. В современном производстве изделий из полимеров (см.) обычно используются шнековые Э., которые состоят из червячного пресса и формующей головки. Червячный пресс имеет основной привод, состоящий из электрического двигателя с редуктором (реже – мотор-редуктора), который вращает шнек (Архимедов винт) внутри гильзы. Существуют Э. с одним или несколькими шнеками для производства моно- и многослойных пленок. В классическом Э. каждый шнек вращается в своей гильзе. Экструдируемый материал подается в загрузочное отверстие червячного пресса с помощью дозирующей системы (см.). Червячный пресс имеет зоны по всей своей длине, которые нагреваются до требуемой температуры с помощью нагревателей или охлаждаются с помощью вентиляторов или водяной рубашки. Полученный в червячном прессе расплав фильтруется с помощью фильтра и формуется до нужной формы сечения с помощью головки или фильеры. Сформованный экструдат охлаждается воздухом или водой, вытягивается с помощью вальцов, наматывается и обрезается до требуемой длины. Основные производители плоскощелевых Э. – Starlinger (Австрия), BSW (Чехия), Oerlikon-Barmag (Швейцария), Dornier (Германия), фильерных Э. – SML (Австрия), Brückner (Германия), трубных Э. – Battenfeld-Cincinnati (США), выдувных Э. – Ноsokawa-Alpine (Япония-Германия), Windmöller&Hoelscher, Reiffenhauser, Kuhne (все – Германия), Macchi, Amut-Dolce-Bieloni, Luigi Bandera (все – Италия), Lung Men, Kung Sihn (оба – Тайвань), Atac (Турция), Алеко (Россия).

Экструзионно-выдувное формование

технологический процесс производства полых объемных изделий из полимеров (см.). Оборудование для Э. состоит из червячного пресса, по типу экструдера (см.), формующей головки и смыкающейся формы. В червячном прессе происходит расплавление экструдата и создается давление для подачи материала в виде рукава или «чулка» через формующую головку вниз в вертикальной плоскости внутрь пресс-формы. После смыкания пресс-формы через дорн, ниппель или полую иглу внутрь формы подается сжатый воздух с давлением до 0,5 МПа, который способствует остыванию экструдата и его распределению по внутренней поверхности пресс-формы с повторением конфигурации последней. При этом возможно образование разнотолщинности за счет стремления остывающего экструдата вниз под влиянием гравитации. Наименьшая разнотолщинность достигается при коэффициенте раздува 3- 3,5. В англ. терминологии за данным процессом закрепилось название «выдувное литье» (blow moulding) и аббревиатура EBM (extrusion blow moulding). Основные производители оборудования для Э. – SIG (Швейцария), Magic (Италия), Parker (Тайвань). В процессе Э. для окрашивания материала в массе используются белые, черные и цветные суперконцентраты (см.), меловые добавки (см.), скользящие добавки (см.) и др. мастербатчи (см.).

Экструзия

(англ. extrusion – выталкивание) – технологический процесс получения изделий из полимеров (см.) путем непрерывного продавливания высоковязкого расплава полимера через формующее отверстие той или иной формы в головной части экструдера (см.). В процессе Э. экструдируемый материал подвергается нагреву, сжимающему и сдвиговому давлению, в результате чего происходит его расплав, пластикация и формование поперечного сечения нужной формы. Различают плоскощелевую (для производства рафии (см.), БОПП- и СПП-пленок, стреп- лент, фибриллированных нитей), фильерную (для производства нетканых материалов, мультифиламентной нити из полипропилена (см.)) и выдувную (для производства пленок из полиэтилена (см.)) Э.

Эластомер

полимер (см.), обладающий высоким относительным удлинением при растяжении и одновременно свойством возвращения к исходным параметрам при снятии нагрузки. В кристаллической форме имеют низкую температуру стеклования. Основными видами Э. являются этилен-пропиленовые каучуки (СКЭПТ, EPDM), термоэластопласты (ТЭП, TEP), термопластичные Э. (ТПЭ, TPE), этиленвинилацетаты (ЭВА, EVA, сэвилен), бутадиен-стирольные сополимеры (SBS, SEBS, SBR) и др. Используется в производстве некоторых видов модификаторов (см.) и меловых добавок (см.). Наиболее известны Э. производства Exxon Mobil (США, торговая марка Vistamaxx) и Lotte (Южная Корея).