Методы снижения себестоимости полимерного сырья в 2024 году

Не секрет, что российский рынок полимеров является премиальным. За счет как наличия заградительных таможенных пошлин на первичные полимерные материалы, так и высокой степени монополизации данного сегмента, цены внутри страны иногда превышают цены в соседних странах на 25-30%. Естественно, это не способствует нормальной маржинальности полимерного бизнеса и извлечению прибыли, которую переработчик мог бы вложить в развитие своего предприятия. Более того, зачастую, такая разница порождает у конечного потребителя идеи о закупке готовых изделий за рубежом.

Разумеется, приобретение импортной готовой продукции конечными ее потребителями осложняется логистикой и необходимостью самостоятельного (или через надежного посредника) проведения таможенных процедур. Именно это удерживает рынок готовых изделий из полимеров в нашей стране в состоянии относительного баланса.

Все может измениться в грядущем 2024 г., когда запланировано существенное повышение ставок экосбора в рамках введения расширенной ответственности производителя – РОП. Проект закона, который многие из нас успели изучить, еще однозначно «сырой» и допускает целый ряд разночтений. Но уже понятно, что с новым монетарным смыслом РОП себестоимость готовой полимерной продукции вполне может вырасти, по разным оценкам разных же экспертов, на 15-30%.

Разумеется, импортная продукция такого рода также будет облагаться экосбором. Но самое важное здесь то, что облагаться будет именно готовая продукция. Полуфабрикаты могут завозиться совершенно свободно, что порождает серьезные проблемы: под их видом в нашу страну вполне может широким потоком направиться именно готовая продукция. Вполне конкретные «лазейки», без сомнения, в наших реалиях будут найдены недобросовестными импортерами даже при минимальном приложении своих интеллектуальных способностей и опыта ВЭД.

Таким образом, сочетание двух факторов: изначально высокой стоимости основного сырья и ввода нового крупного денежного сбора, грозит не просто убить маржинальность для полимерщиков, но и в принципе сделать невыгодным такой вид бизнеса, как производство изделий из полимеров.

Какое же решение может облегчить новую реальность для нас с Вами, отечественных производителей изделий из полимеров? Очевидно, надо снижать себестоимость. Но какие методы этого мы с Вами можем для этого использовать, чтобы не нанести ущерб качеству своей продукции?

Рассмотрим ситуацию на примере полиэтиленовой пленки.

Уже давно известно решение вопроса через оборудование. Оно связано с многослойной АВА-технологией. В рамках данной технологии используется двухшнековый выдувной экструдер с трехслойной экструзионной головой. Один шнек экструдирует расплав в два крайних слоя, а второй – в один внутренний, который может быть до 8 раз толще внешнего (соотношение слоев 1:8:1). Получается некий «слоеный пирог», во внутренний слой которого можно поместить в очень большом объеме любые удешевляющие материалы. Прежде всего, речь идет о меловой добавке (ее ввод возможен до 70% во внутренний слой) и вторичного полиэтилена (из него внутренний слой можно выполнять полностью).

Группа компаний «Алеко» является единственным российским производителем высокоскоростных АВА-линий для полиэтиленовой пленки с высокой степенью гомогенизации расплава. И цифры выше получены именно на экструдерах АВА от нашей компании «Алеко Машинери» на производствах наших многочисленных клиентов. За счет особого дизайна шнековых пар и экструзионных головок как раз и обеспечивается возможность ввода столь большого объема удешевляющих компонентов в основное сырье. В итоге мы можем экономить свыше 25% от цены основного сырья по сравнению с монопленкой из этого же сырья. Ниже приведен расчет для пленки из ПНД с вводом меловой добавки и вторичной гранулы в ценах на 14.12.2023 г.:

• Цена сырья (например, ПНД иранского производства) – 145 руб./кг с НДС
• Цена вторичной гранулы «стрейч» - 120 руб./кг с НДС
• Цена меловой добавки A-Len R1PE-282 нашего собственного производства – 60 руб./кг с НДС
• Соотношение слоев 1:3:1 (средний слой втрое толще крайних).
• Внешний слой 40% от общей массы – 145 руб./кг с НДС
• Внутренний слой 60% от общей массы – 120*0,5+60*0,5=90 руб./кг с НДС
• Итого цена пленки АВА за 1 кг: 145*0,4+90*0,6=112 руб./кг с НДС
• Цена монопленки за 1 кг – 145 руб./кг
• Разница 145-112=33 руб./кг или примерно 26,5%

 Однако читатель справедливо отметит, что меловая добавка изнашивает шнековые пары и забивает фильтрующие сетки, а вторичная гранула производит нагар, засоряющий застойные зоны, существующие в каждой шнековой паре и экструзионной голове, вызывает гели и полости в структуре пленки, а также может иметь неприятный специфический запах. И они действительно будут правы относительно стандартных материалов. Но задача у нас с Вами нестандартная, и решать ее следует не совсем стандартными материалами.

Начнем с меловой добавки. Мы частично производим ее самостоятельно на нашем заводе в Ростове-на-Дону, оснащенном компаундерами Фарелла, а частично импортируем от ведущего мирового производителя из Вьетнама. Как показывает практика, наши покупатели вводят очень большой процент данных материалов, до 70% на слой, но при этом не «ловят» ни износ шнеков свыше обычного, ни ухудшение физмеха пленки ниже нормы. При применении альтернативных добавок ситуация меняется в худшую сторону.

Почему же так происходит?

Прежде всего, что мы сами, что наши вьетнамские партнеры, при изготовлении меловой добавки используют только специально обработанный карбонат кальция. За счет обработки различными патентованными методами абразивность, изначально, к сожалению, присущая любому карбонату кальция, хоть природному из известняка или мрамора, хоть химически осажденному, снижается кратно. У нас есть возможность проверить степень обработанности карбоната кальция при входном контроле и отбраковать сомнительную партию. Поэтому гарантия обработанности применённого карбоната кальция присутствует.

Кроме того, наша лаборатория позволяет проверить истинный размер частиц карбоната кальция с помощью лазерного луча в соответствии с теорией дифракции Фраунгофера и теории светорасселяния Ми. Частицы карбоната кальция в специальном растворе облучаются лазером и за счет преломления луча, отраженного от их поверхности, создается математическая модель распределения размеров частиц исследуемого материала с максимально возможной на текущем уровне развития современной науки точностью, За счет наших исследовательских возможностей мы используем возможность отфильтровывать те партии карбоната кальция, где размер частиц превышает заданный, чем исключаем вероятность ускоренного забивания фильтров готовой меловой добавкой у заказчика.

Наконец, прекрасный физмех после использования наших меловых добавок A-Len убедительно доказывает наличие в составе только первичного линейного полиэтилена, который к тому же положительно сказывается на эластичности пленки и последующей сварке рукава, если последняя необходима.

Таким образом, меловые добавки A-Len вполне можно применять для удешевления готовой пленки из полиэтилена без ущерба как для качества готовой продукции, так и для состояния оборудования переработчика.

Для оптимизации качества вторичной гранулы предлагается применение термостабилизаторов, нейтрализаторов запаха и осушителей.

Термостабилизатор A-Len Tech XE10TG является мощнейшим антиоксидантом. Входящие в его состав аминные соединения являются донорами водорода для полимерных цепочек, из которых водород при термоокислительной деструкции, присущей вторичной переработке, пропадает под воздействием кислорода воздуха и высокой температуры. Термоокислительная деструкция  полимера является по сути процессом отрыва молекулы водорода от полимерной цепочки пероксидным радикалом. Антиоксидант ингибирует реакцию, при которой пероксидный радикал отрывает водород от цепочки, и одновременно является донором водорода, возмещая те молекулы водорода, которые все же успели оторваться от цепочки, вплоть до исчерпания донора водорода в полимерной матрице – а это, как правило, год и более. В результате A-Len Tech XE10TG позволяет существенно снизить эффект от термоокислительной деструкции в виде нагара, пожелтения и падения физмеха пленки. Также в нашей линейке есть аналогичные продукты для других полимеров, в частности, для полипропилена.

Осушители A-Len Tech DS50NT, DS80NT и DS95NT являются эффективными дессикантами, связывающими влагу, которая всегда остается инкапсулированной внутри вторичной гранулы после мойки отходов, несмотря на действие сквизеров, дегазаторов и сушек. Каверна внутри гранулы, зачастую образующаяся в процессе регрануляции, содержит водяной пар, который не успел выйти из материального цилиндра гранулятора через загрузочное отверстие при грануляции, либо газы, образовавшиеся в результате каких-либо видов деструкции полимера при его вторичной переработке. В любом случае, при попадании такой гранулы в материальный цилиндр экструдера или термопластавтомата пару или газу некуда выходить, т. к. он инкапсулирован в грануле, которая начинает распадаться на некотором расстоянии от загрузочного отверстия, где возможность вентиляции расплава уже отсутствует. В результате данный пар или газ образует ряд новых, более мелких, но все равно видимых каверн в самой толще расплава и затем в таком же виде переходит в структуру готового изделия. Соответственно, мы получаем брак в виде гелей или пузырей в толще пленки или стенки литого изделия.

Осушитель химически связывает влагу или газ (поведение жидкостей и газов с физической точки зрения практически одинаково), чтобы каверны, если и образовывались, были столь малы, что их не видно невооруженным глазом. Тем самым, внешний вид изделия остается удовлетворительным для конечного потребителя и не позволили бы ему отбраковать готовое изделие.

Наконец, нейтрализатор запаха A-Len Tech SN00TZ действует по принципу «молекулярного сита», с размером пор, который определяет их селективность по отношению к пропускаемым и задерживаемым молекулам. A-Len Tech SN00TZ связывает ароматические молекулы, вызывающие тот или иной запах. Это позволяет исключить целый ряд несвойственных полимеру специфических запахов из готового изделия. В некоторых случаях можно использовать специальные добавки-ароматизаторы – а у нас в постоянном наличии почти два десятка вариантов отдушек – для маскировки неприятного запаха.

Таким образом, группа компаний «Алеко» в лице компаний «Алеко-Полимеры» и «Алеко Машинери» предлагает комплексное решение «оборудование+материалы», которое позволит облегчить существование полимерщиков в особенно трудном и неоднозначном из-за грядущего введения РОП и радикального повышения ставки экосбора в наступающем 2024 году.