ГЛОССАРИЙ

Экструдер

(англ. extrusion – выталкивание) – вид технологического оборудования для осуществления процесса экструзии (см.). Различают шнековые, дисковые и поршневые (плунжерные) Э. В современном производстве изделий из полимеров (см.) обычно используются шнековые Э., которые состоят из червячного пресса и формующей головки. Червячный пресс имеет основной привод, состоящий из электрического двигателя с редуктором (реже – мотор-редуктора), который вращает шнек (Архимедов винт) внутри гильзы. Существуют Э. с одним или несколькими шнеками для производства моно- и многослойных пленок. В классическом Э. каждый шнек вращается в своей гильзе. Экструдируемый материал подается в загрузочное отверстие червячного пресса с помощью дозирующей системы (см.). Червячный пресс имеет зоны по всей своей длине, которые нагреваются до требуемой температуры с помощью нагревателей или охлаждаются с помощью вентиляторов или водяной рубашки. Полученный в червячном прессе расплав фильтруется с помощью фильтра и формуется до нужной формы сечения с помощью головки или фильеры. Сформованный экструдат охлаждается воздухом или водой, вытягивается с помощью вальцов, наматывается и обрезается до требуемой длины. Основные производители плоскощелевых Э. – Starlinger (Австрия), BSW (Чехия), Oerlikon-Barmag (Швейцария), Dornier (Германия), фильерных Э. – SML (Австрия), Brückner (Германия), трубных Э. – Battenfeld-Cincinnati (США), выдувных Э. – Ноsokawa-Alpine (Япония-Германия), Windmöller&Hoelscher, Reiffenhauser, Kuhne (все – Германия), Macchi, Amut-Dolce-Bieloni, Luigi Bandera (все – Италия), Lung Men, Kung Sihn (оба – Тайвань), Atac (Турция), Алеко (Россия).

Экструзионно-выдувное формование

технологический процесс производства полых объемных изделий из полимеров (см.). Оборудование для Э. состоит из червячного пресса, по типу экструдера (см.), формующей головки и смыкающейся формы. В червячном прессе происходит расплавление экструдата и создается давление для подачи материала в виде рукава или «чулка» через формующую головку вниз в вертикальной плоскости внутрь пресс-формы. После смыкания пресс-формы через дорн, ниппель или полую иглу внутрь формы подается сжатый воздух с давлением до 0,5 МПа, который способствует остыванию экструдата и его распределению по внутренней поверхности пресс-формы с повторением конфигурации последней. При этом возможно образование разнотолщинности за счет стремления остывающего экструдата вниз под влиянием гравитации. Наименьшая разнотолщинность достигается при коэффициенте раздува 3- 3,5. В англ. терминологии за данным процессом закрепилось название «выдувное литье» (blow moulding) и аббревиатура EBM (extrusion blow moulding). Основные производители оборудования для Э. – SIG (Швейцария), Magic (Италия), Parker (Тайвань). В процессе Э. для окрашивания материала в массе используются белые, черные и цветные суперконцентраты (см.), меловые добавки (см.), скользящие добавки (см.) и др. мастербатчи (см.).

Экструзия

(англ. extrusion – выталкивание) – технологический процесс получения изделий из полимеров (см.) путем непрерывного продавливания высоковязкого расплава полимера через формующее отверстие той или иной формы в головной части экструдера (см.). В процессе Э. экструдируемый материал подвергается нагреву, сжимающему и сдвиговому давлению, в результате чего происходит его расплав, пластикация и формование поперечного сечения нужной формы. Различают плоскощелевую (для производства рафии (см.), БОПП- и СПП-пленок, стреп- лент, фибриллированных нитей), фильерную (для производства нетканых материалов, мультифиламентной нити из полипропилена (см.)) и выдувную (для производства пленок из полиэтилена (см.)) Э.

Эластомер

полимер (см.), обладающий высоким относительным удлинением при растяжении и одновременно свойством возвращения к исходным параметрам при снятии нагрузки. В кристаллической форме имеют низкую температуру стеклования. Основными видами Э. являются этилен-пропиленовые каучуки (СКЭПТ, EPDM), термоэластопласты (ТЭП, TEP), термопластичные Э. (ТПЭ, TPE), этиленвинилацетаты (ЭВА, EVA, сэвилен), бутадиен-стирольные сополимеры (SBS, SEBS, SBR) и др. Используется в производстве некоторых видов модификаторов (см.) и меловых добавок (см.). Наиболее известны Э. производства Exxon Mobil (США, торговая марка Vistamaxx) и Lotte (Южная Корея).