ГЛОССАРИЙ

Тальк (Mg3Si4O10(OH)2)

минерал класса слоистых силикатов, используемый в качестве инертного наполнителя (см.) для полимеров (см.) и суперконцентратов (см.). Удельный вес – 2,6-2,8 г/см3. Показатель преломления – 1,58. Представляет собой жирный на ощупь белый или зеленоватый мелкодисперсный порошок. Имеет минимальную твердость по шкале Мооса – 1, в связи с чем не нуждается в дополнительной обработке для снижения абразивного воздействия. Т. получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы – талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующим размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов Т. (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. В качестве наполнителя Т. хорошо смачивается и диспергируется в полимерную матрицу, придает готовому изделию высокую теплопроводность (как и карбонат кальция (см.)), повышает ударную вязкость готового изделия по Изоду. Безвреден для здоровья, является разрешенной пищевой добавкой Е553b согласно Codex Alimentarius, принятого ВОЗ. Добывается, в осн., в США, Канаде, Франции.

Тальконаполненная добавка

компаунд (см.), состоящий на 60-90% из талька и на 10-40% из полимерной основы и различных функциональных аддитивов (разл. виды восков полимерных (см.), стеаратов (см.), диспергаторов (см.) и проч. В кач-ве основы Т. используются такие виды полимеров (см.), как полипропилен (см.) и линейный полиэтилен (см.), реже полистирол (см.). Т. предназначена для модификации свойств готовых изделий – снижения усадки и коробления при литье полимеров под давлением (см.), повышения жесткости, плотности и ударной вязкости готового изделия, придания рукавной пленке антиблокирующих свойств, снижения сырьевой себестоимости готовых изделийЮ в качестве нуклеатора со слабыми просветляющими свойствами. Производство Т. развито в странах Азии, особенно в Южной Корее, на Тайване и в Китае. Российское пр-во Т. на данный момент отличается более низким уровнем качества по сравнению с зарубежными аналогами в связи с неустоявшейся технологией производства Т. и широким использованием вторичного полимера (см.) в составе.

Термопластавтомат (ТПА)

вид технологического оборудования, предназначенная для изготовления изделий из полимеров (см.) методом литья из полимеров под давлением (см.). Состоит из червячного пресса, организованного по типу экструдера (см.), узла впрыска (инжекционной головки) и пресс-формы (см.). Материал загружается в червячный пресс с помощью дозирующей системы (см.), расплавляется и с высоким давлением впрыскивается через инжекционную головку и литниковые каналы в горячеканальную или холодноканальную пресс- форму. После размыкания пресс-формы готовое изделие выпадает в лоток. В некоторых случаях готовые изделия после Т. требуют доработки в виде удаления литников, облоя, заусениц. По направлению впрыска различают вертикальные и горизонтальные Т., по типу запирания – гидравлические и рычажные, по типу привода – гидравлические, электрические и гибридные. Основные производители Т. – Engel, Krauss-Maffei (оба – Германия), Haitân (Тайвань), Toyo, JSW (оба – Япония), Sumitomo-Demag (Япония-Германия), Wittmann-Battenfeld (США), Woodjin (Китай), Borche (Турция).

Термостабилизатор

см. Антиоксидант.

Технический углерод

(в просторечии сажа (см.)) – высокодисперсный аморфный продукт переработки углеводородов в виде нанометровых (13-120 нм) глобул, состоящих из деградированных графитовых структур. Т. обладает высокоразвитой удельной поверхностью (до 150 м2/г) со значительной активностью и структурностью. Удельный вес Т. – 1,76-1,9 г/см3, насыпная плотность – 0,33-0,42 г/см3. Т. получают сжиганием углеводородов или отходов РТИ в канальных печах – цилиндрических проточных реакторах. Качество Т., получаемого сжиганием РТИ, существенно ниже, чем получаемого сжиганием углеводородов (ацетилена, ШФЛУ). В зависимости от метода получения, размера частиц и состава примесей выделяют такие типы Т., как Р, SAF, ISAF, HAF, FEF, HMF, SRF, MT и др. Все виды Т. различаются между собой по способности диспергироваться в полимере, укрывистости и стойкости к истиранию. Т. традиционно используется в качестве пигмента (см.) при изготовлении черных суперконцентратов (см.). В этом случае 5-50% Т. компаундируется с полимерной основой. В составе черных суперконцентратов Т. зачастую сочетают с наполнителями, такими как карбонат кальция (см.) и тальк (см.). Такие комбинации веществ позволяют существенно снизить себестоимость готового суперконцентрата, однако заметно сказываются на качестве окрашивания, в частности – черноте и укрывистости. Ведущие мировые производители Т. – Cabot (Великобритания), Orion (Германия), Birla (Индия). В России Т. производят предприятия ОмскКарбон, Ярославский технический углерод, Нижнекамстехуглерод.