ГЛОССАРИЙ

Воск полимерный (парафин)

низкомолекулярное химическое соединение, смесь предельных углеводородов (алканов) метанового ряда преимущественно нормального строения состава от С18Н38 (октадекан) до С35Н72 (пентатриоконтан). Используется в качестве внешней (полиэтиленовый В., полученный переработкой чистого этилена) или внешней и внутренней смазки (окисленный или оксидированный В., содержащий различное кол-во кислотных групп) при производстве компаундов (см.) и суперконцентратов (см.). Внешний вид В. – хлопья, порошок, гранулы или мелкие сферы белого или желто-белого цвета. Удельный вес 0,93-0,96 г/см3. Температура плавления оксидированного В. – 94-100°С, а неоксидированного – 101-109°С. Основные производители В. – Honeywell (США), Deurex (Германия), Нафтан (Беларусь).

Вспениватель (вспенивающая добавка)

разновидность суперконцентратов (см.), вид технологических (функциональных) добавок, предназначенный для создания микроячеистой структуры полимера (см.), а следовательно – уменьшения его удельного веса в целях повышения экономической эффективности полимерной переработки. Кроме того, В. устраняет утяжки и усадки при литье полимеров под давлением (см.). В. бывают химического и физического действия. Химические В. действуют за счет химической реакции, индуцируемой температурным воздействием, и бывают экзотермическими и эндотермическими. Экзотермические В. разлагаются с выделением тепла и газообразного азота, который и обеспечивает порообразование. По мере нагрева расплава выше указанной температуры выделяется значительное количество газов, вспенивающих композицию. Эндотермические В. при их применении наоборот, поглощают тепло, в связи с чем упрощается регулировка температур переработки полимера. Физические В. выделяют газ за счет изменения своего агрегатного состояния — фазового перехода, например, при испарении или кипении жидкости.

Вторичная переработка полимеров

процесс превращения отходов переработки и готовых изделий из полимера (см.) во вторичный полимер (см.) и изделия из него. Основным методом В. является регрануляция. Для подготовки к данному процессу отходы полимера сортируются, моются в специальной мойке, после чего влага удаляется отжимным прессом (сквизером). Далее высушенные отходы дробятся с помощью промышленных дробилок и шредеров, агломерируются и в форме агломерата поступают в гранулятор, где переплавляются, дегазируются и гранулируются. Готовая гранула обладает отличными от первичной физико-химическими характеристиками и свойствами, иными органолептикой и внешним видом. Изделия из вторичного полимера имеют ухудшенные физико-механические характеристики по сравнению с изделиями из первичного полимера. Тем не менее, только В. на сегодняшний день является единственным действенным методом приостановки загрязнения биосферы пластиковыми отходами.

Вторичный полимер

полимер (см.), полученный из полимерных отходов методом вторичной переработки полимеров (см.). Обладает отличными от первичной физико-химическими характеристиками и свойствами, иными органолептикой и внешним видом. Изделия из В. имеют ухудшенные физико-механические характеристики по сравнению с изделиями из первичного полимера, пожелтение или посерение цвета, более аморфную молекулярную структуру, изредка –нежелательный запах. Нек-рые свойства и качества В. можно улучшить введением суперконцентратов (см.), среди которых выделяются модификатор (см.), оптический отбеливатель (см.), нейтрализатор запаха (см.), ароматические добавки (см.), меловые добавки (см.), осушитель (см.) и т. п.

Выдувное формование

см. Экструзионно-выдувное формование.